Основные особенности координатно-пробивных прессов серии OMATIC:
Система вращения инструмента HACO ROUND-INDEX
В станках серии OMATIC реализована возможность вращения (автоматического индексирования) всех инструментов, что существенно повышает производительность и функциональность инструментов. Более того, количество необходимых инструментов может быть уменьшено на 40-70%!
Использование системы вращения «HACO ROUND INDEX» позволило добиться существенного снижения стоимости координатно-пробивных машин HACO.
Оптимальная конструкция станины
«J» — образная конструкция станины станков OMATIC характеризуется жесткостью и высокой геометрической точностью.
Использование J — образной станины гарантирует:
- Максимальное использование глубины выемки станины (вылет по оси Y) — 1500мм
- Максимально свободное пространство вокруг станка
- Легкий доступ для установки инструментов
- Максимальные размеры обрабатываемого листа 2000/2500 мм (по оси X) на 1500 мм (по оси Y) без репозиции; и 3000 мм (X) на 1500 мм (Y) с репозицией
- удобную загрузку и выгрузку листов
Пробивочные станки серии Omatic имеют усилие 22 тонны и могут пробивать отверстия в стальных листах толщиной до 6,0 мм.
Мощная станина сделана с дополнительным запасом; перед механообработкой на высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ, станина сваривается и подвергается снятию напряжений путем нагрева. Общий вес машины примерно 14 тонн.
Пуансон и матрица должны быть всегда идеально центрованы для максимального уменьшения износа инструмента.Проблема установки зазора между пуансонодержателем и турелью (типичная проблема классических турельных машин) была полностью устранена в конструкции станков OMATIC.
Гидравлическая пробивная голова и ось Z
Прецизионный механизм гидравлической пробивной головы устанавливается на машину с соблюдением всех необходимых стандартов для прецизионной сборки.AC Servo-привод контролирует гидравлику на усилие, скорость и величину хода гидравлической пробивной головы. Позволяя добиться максимальной производительности 1000 ударов/мин.Фактическое количество ударов в минуту в каждой конкретной ситуации зависит от толщины листа, параметров листа, величины хода пуансона, расстояния между отверстиями и т.п.
Вся информация по позиционированию гидравлической пробивной головы хранится в библиотеке инструмента, для каждого инструмента.При загрузке специального инструмента, блок ЧПУ имеет информацию по точной установке параметров пробивной головы для оптимального процесса пробивки.
Максимальный ход — 37 мм.
Программируемый рабочий ход инструмента и скорость пробивки имеют несколько преимуществ:
- во время смены инструмента, гидравлическая пробивная голова устанавливается на ту высоту, которая необходима для смены инструмента;
- при пробивке, пуансон установлен на оптимальной высоте над поверхностью листа, для того чтобы свести потери времени на холостой ход инструмента, и тем самым повысить производительность;
- при операциях формовки (такие как вытяжка, пробивка жалюзей, отгибка и т.д.), гарантируется программируемая глубина/высота требуемой формы, а также оптимальная скорость пробивки; При проходе пуансонодержателя над сформированными отверстиями система обеспечивает достаточный зазор, между пуансоном и листом для исключения ситуации повреждения инструмента при столкновения инструмента с листом;
Таким образом, специальная конструкция гидравлической пробивной головы позволяет улучшить качество пробивки на максимальных скоростях, а также увеличить полезный срок службы инструмента.
После перешлифовки инструмента, потеря высоты инструмента компенсируется ЧПУ автоматически из библиотеки инструмента (общая длина инструмента уменьшается после перешлифовки) и ЧПУ настраивает соответствующим образом гидравлическую пробивную голову.
Зажим инструмента
Держатель пуансона фиксируется автоматически в пробивной голове во время процесса смены инструмента. Гидравлическая быстрозажимная система устанавливает держатель пуансона в пробивную голову.
Съемник, который закреплен к держателю пуансона имеет 2 функции:
- Он толкает пробиваемый лист вниз к матрице-держателю, выполняя функцию прижима
- Гарантирует, что при обратном ходе инструмента лист не зацепится за пуансон
Поскольку пуансон соединен с пробивной головой, он всегда возвращается в исходное положение. Подобная система с прецизионной гидравлической быстрой сменой инструмента используется для крепления и позиционирования матрицы (в матрицедержателе) относительно пуансона во время автоматической смены инструмента.
Турель
Многопозиционная Турель располагается отдельно от пробивной головы. Ее функции — хранить различные пуансоны и матрицы в режиме «готовности к работе», таким образом возможные проблемы с клиренсом в турели исключены.
Во время смены инструмента турель позиционирует нужную комбинацию пуансон/ матрицу в пробивную голову. В стандартном исполнении модель OMATIC 2012 RH оборудована турелью на 12 станций (инструментодержателей), в качестве опции возможна турель на 20 станций (модель обозначается как OMATIC 2020 RH).
Пуансоно- и Матрице- держатель
Пуансоно- и матрице- держатель — это два отдельных узла, которые собираются отдельно вне машины. Установка или замена пуансона и/или матрице-держателя в турель выполняется легко и очень быстро оператором станка.
Концепция Инструмента
Концепция инструмента в станках Omatic проста и практична. Матрице-держатель состоит из матрицы и держателя. Пуансоно-держатель состоит из 6-элементов, но без возвратной пружины (пуансон соединен с пробивной головой — риск зацепления листа и его повреждения исключен).
Инструменто-держатели взаимозаменяемы и все индексируемые. Максимальный диаметр/диагональ инструмента — 70 мм.
Система инструмента TRUMPF также может быть применена при использовании соответствующих инструментодержателей.
Система инструмента HACO/OMES
HACO предлагает разнообразный набор инструмента для различных целей: пробивки, резки, формовки, маркировки, выбивки жалюзей и т.п. Кроме того, могут быть использованы мультитул на 6 инструментов. Инструмент HACO разрабатывается и производится с использованием новейших CAD/CAM систем, что помогает достичь быстрых сроков поставки и высокого качества инструмента.
HACO/OMES инструменты изготавливаются из высококачественной, износостойкой инструментальной стали, термически закаленными и шлифованными с точностью в пределах 0.01 мм. Кроме того, HACO также производит инструмент согласно чертежам заказчика.
Рабочий стол
В процессе пробивки при перемещении листа по осям X- и Y- очень важно, чтобы лист полностью поддерживался рабочим столом. Лист должен быть зажат в горизонтальном положении и должен быть всегда ровным. Столы на всех станках серии OMATIC щеточные и неподвижные. Зажимы листа перемещают лист по щеточному столу.
Omatic 2012 RH имеет вылет по оси X- 2000 мм (длина обрабатываемого листа без перехвата) и щеточный стол длиной 4000 мм (по оси X) и прибл. 3000 мм (по оси Y).
В качестве опции машина может иметь вылет по оси X- 2500 мм и щеточный стол длиной 5000 мм (ось X) и глубиной 3000 мм (ось Y).
Дополнительные столы необходимы в случаях, когда пробиваемые листы длиннее, чем вылет по оси X на имеющейся машине!
Гидравлические прижимы листа
Надежный зажим листа в прижимах необходим для достижения высокой точности пробивки. Серия пробивных машин OMATIC имеет 3 гидравлических зажима листа, размещенных на перемещающейся направляющей оси Х.
Репозиция листа
Репозиция листа позволяет обрабатывать листы с большей длиной, чем вылет оси «Х». Репозиция листа в станках OMATIC производится с высокой повторяемой точностью. Программирование репозиции производится с использованием блока ЧПУ станка.
Во время репозиции лист удерживается 4-мя пневматическими цилиндрами (2 верхних и 2 нижних). Пневматические цилиндры прижимают лист, гидравлические захваты открываются и перемещаются в другое положение для повторного захвата листа, пневматические цилиндры высвобождают лист и далее возобновляется процесс пробивки листа. Репозиция также может применяться, когда требуется пробивка в так называемых «мертвых зонах» станка, находящихся вблизи прижимов листа.
Референс точка
Пневматически активируемый стопор (штырь) находится с левой стороны станка, относительно его передней части. Он выполняет роль референс точки (точки отсчета) при позиционировании листа.
Смазка инструмента
Пробивные станки HACO в стандартном исполнении оборудованы системой смазки инструмента. Масло распыляется (воздухом под давлением) на инструмент и лист. Эта система встроена в пробивную голову и смазывает как движущиеся части держателя пуансона, так и часть листа, находящегося в зоне инструмента.
Однако, настоятельно рекомендуется дополнительно вручную смазывать листы при работе с большими толщинами или нержавеющей сталью, перед тем как начать пробивку.
Выгрузка заготовок
В случае, когда на большом листе выбиваются маленькие детали возможны два варианта их выгрузки из станка:
- Полученные детали с максимальными размерами 350 x 450 мм и толщиной от 3 мм, могут быть извлечены через стандартный контейнер – сборник станка
- Детали толщиной до 3 мм должны быть запрограммированы так, чтобы между ними на листе оставались небольшие перемычки. После пробивки всего листа детали вынимаются вручную. В качестве опции может быть предложен специальный контейнер для металлических отходов (350x540мм)
Устройство быстрой настройки инструмента «QUICK TOOL SET»
Устройство позволяет быстро и правильно настроить взаимное положение комбинации матрицы и пуансона. Это может быть сделано вне станка, таким образом экономится полезное время работы станка. Загрузка пуансона и матрицы в станок производится за несколько секунд.
Выемка металлических отходов
Все станки OMATIC имеют вакуумную систему и специальный контейнер для приема металлических отходов.
Система безопасности
При проектировании семейства машин OMATIC большое внимание было уделено вопросам обеспечения безопасности оператора в процессе работы. Несанкционированное приближение к машине в процессе ее работы немедленно определяется системой и станок останавливает работу.
Мультипозиционный держатель инструмента (Мультитул)
Поскольку станки Omatic имеют возможность индексирования инструмента в инструментодержатель может быть установлен мультитул на 6 инструментов с максимальным размером каждого инструмента до 16,0 мм (в диагонали). Этот 6-ти позиционный Мультитул может быть установлен в любую станцию турели.
Пожалуйста, помните, что при использовании Мультитула макисмальная толщина листа должна быть не более 2,0 мм для обычной стали и 1.5 мм для нержавеющей стали и алюминия.
Мультитул не рекомендуется использовать для операций контурной пробивки (вырубки контура).
Блок ЧПУ TPC 69 Graphics
Основные характеристики Блока ЧПУ Windows TPC 69 Graphics:
Блок ЧПУ сделан на базе микропроцессора Intel с большой памятью для хранения программ. Дополнительно имеется дисковод 3.5”.С использованием стандартной сетевой карты блок ЧПУ может быть соединен с удаленным компьютером по локальной сети для передачи программ из системы программного обеспечения CAD/CAM.
Перемещаемая контрольная панель с 15” графическим цветным LCD дисплеем защищена от грязи и масла.
Основные характеристики программного обеспечения:
- Прямое ISO-программирование
- Графическая симуляция программ
- Импорт файлов из внешней CAD/CAM системы
- Редактирование CNC-программ дает детальное отражения информации в ISO кодах
- Функции диагностики
- Работа в сети
|
Технические характеристики:
